直燃式焚烧系统主要通过燃烧的方式,在适当的温度、系统湍动程度、以及一定的停留时间条件下，废物流中的有机物与燃烧器产生的高温火焰充分混合，通过热氧化分解为CO2和H2O等干净气体组分，从而有效的摧毁废物流中的有机物。
PCC已经为全球客户提供1000余套焚烧系统，在直燃焚烧系统领域，有着丰富的经验和良好的信誉，致力于为客户提供更优质的技术服务。

无火焰焚烧系统是另外一种热氧化处理废物流的焚烧系统，与直燃式焚烧系统的区别在于，FTO系统不存在火焰。在废气通过预热的惰性陶瓷蓄热体床层之前，先将废气、空气和燃料气进行预先混合，通过热传导将蓄热体中的热量传递到气体混合物中，气体中的有机物将会被氧化成无害的产物，如：二氧化碳和水蒸汽，同时将产生的热量释放到陶瓷蓄热体中。

有机废气加热到一定温度，使废气中的有机物分解二氧化碳和水。氧化过程产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温成为“蓄热”过程，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气；从而节省废气升温的燃料消耗。蓄热体应分成两个或者多个室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-吹扫等程序，连续工作。蓄热式热氧化系统广泛应用于不同的行业，包括：
●石油化工行业
●复合材料和碳纤维行业
●喷涂行业
●印刷与包装行业
●冶金行业
●木材加工行业
●制药行业
●食品饮料加工行业

双相生物氧化系统利用污染物降解细菌床层进行生物降解。含污染物的气体自下而上流过降解细菌床层，污染物与活性降解细菌接触被分解，连续的水相自上而下流过降解细菌床层，保持降解细菌床层湿润和生物活性。

PCC的燃烧器适用范围广，可用于不同行业的焚烧系统。可采用天然气、煤气、废气、轻油、重油、柴油等各种油气作为燃料，。根据不同的焚烧特点，选用不同型号的燃烧器。

为保证焚烧系统的安全性，PCC可提供一套点火管理系统(BMS)，用于系统的控制与联锁。BMS是点火管理系统（Burner Management System）的简称，在焚烧系统启动，停止和正常运行等工况下，BMS能够连续监视各工艺运行参数与状态，在事故工况下，第一时间主动切断燃烧系统的供给燃料，避免可燃物在炉膛内积聚，防止爆燃、爆炸等事故的发生。具体应用上，主要包括焚烧系统吹扫，燃料气切断阀泄露检测，点火烧嘴与主烧嘴点火顺控，以及焚烧系统在事故工况下安全联锁跳车等一系列的独立功能，能够保证焚烧系统在不同工况下的连续监控和运行安全。PCC会严格按照标准对BMS系统设计和制造，从而保证了BMS/控制系统的安全、可靠、高质量。

客户的DCS系统以及BMS之间的通讯将通过硬连线信号和冗余的软连接来完成。PCC提供的BMS只有很少的信号需要与客户的SIS系统通讯。这些信号将包括SIS给BMS的关机信号和BMS给SIS的焚烧系统工作状态的信号。同时，PCC还可以将BMS系统的控制与联锁关系在客户的DCS系统和SIS系统中进行编程。

为了现场安装更便捷，装置整体更整齐易操作，PCC可提供管道集成撬装供货。将不同的管道、仪表及相应的接线箱，按照不同的管道类型以及功能，并根据现场的安装位置，合理的制定不同的管道撬装方案。经集成撬装后管道运输至现场，可直接整体吊装至合理的位置，与对接管道相连。这样不仅减少了现场的工作量，同时保持了装置的整体规整性，对装置的检修和操作都有很大的好处。

一般上游装置废物流除了含有C、H、O等元素以外，还可能含有N元素，酸性元素S、Cl、P等。在经过各种热氧化系统（TO、FTO、RTO等）处理后的烟气中会转化为相应的酸性气SO2、SO3、HCl、P2O5等，金属盐Na2Co3、MoO3、Na2MoO
4、SiO2等。因此为了满足现有的排放标准要求，需要将烟气进行处理才可达标排放。烟气处理系统主要包括：烟气脱硝、烟气脱酸、烟气除尘等。PCC可根据不同的系统和烟气组成，进行相关的烟气处理系统的设计、供货、安装指导等。